Ytelsen til gummistoppere avhenger i stor grad av gummimaterialet som brukes i produksjonen. Ulike gummityper gir proppene distinkte egenskaper, noe som gjør dem egnet for et bredt spekter av bruksområder.
1. Naturgummi: Avledet fra lateksen fra gummitrær. Den tilbyr utmerket elastisitet, spenst, tetningsytelse og god slitestyrke. Det er ofte brukt i daglige bruksområder som krever høy elastisitet, men ingen spesifikk kjemisk kompatibilitet - for eksempel propper for tradisjonelle termosflasker. Imidlertid har den relativt dårlig motstand mot olje, løsemidler og aldring; langvarig eksponering for visse kjemikalier, høye temperaturer eller lys kan føre til at den eldes, blir klissete eller sprekker.
2. Butylgummi: En syntetisk gummi kjent for sin ekstremt lave gasspermeabilitet. Den gir en enestående barriere mot gasser som luft, oksygen og nitrogen, samtidig som den tilbyr god kjemisk stabilitet og varmebestandighet. Butylgummipropper er mye brukt i applikasjoner som krever høy lufttetthet, for eksempel farmasøytisk emballasje (spesielt flensede propper for injeksjonsflasker), high-end kjemiske reagensflasker og lagring av presisjonsinstrumenter eller materialer som krever langvarig isolasjon fra luft.
3. Neopren (kloroprengummi): Kjent for sin gode motstand mot olje, løsemidler og forvitring (inkludert ozon- og UV-bestandighet), samt sine flammehemmende egenskaper. Det brukes ofte for tetninger i utstyr som kan komme i kontakt med oljer eller visse organiske løsemidler, eller for bruksområder som krever utendørs holdbarhet.
4. Silikongummi: Karakterisert av et veldig bredt driftstemperaturområde (utmerket motstand mot både høye og lave temperaturer), enestående kjemisk treghet, aldringsmotstand og ikke-toksisitet. Silikongummipropper brukes ofte i applikasjoner som kommer i kontakt med mat, medisinsk utstyr, steriliseringsmiljøer med høy temperatur og laboratorieinnstillinger som krever høy renslighet. De har en glatt, ikke-klebende overflate som er enkel å rengjøre.
5. Etylen-propylengummi (EPR/EPDM): Gir god motstand mot ozon, forvitring, vanndamp og kjemisk korrosjon. Det brukes ofte til forseglingsapplikasjoner i bransjer som bilindustri og konstruksjon, og brukes også i pakking av visse spesifikke kjemikalier. Å velge riktig gummimateriale er grunnlaget for å sikre at stopperen fungerer effektivt, sikkert og varig i det spesifikke driftsmiljøet.
